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HUBER
BS 型带机 |
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 高性能带式脱水机能达到最好的脱水效果- 全自动运行
- 维护方便
- 操作简单
- 处理量可达 25 立方米/小时
 功能描述
本机主要由安装在脱水机上部的高性能排水带，及带预脱水区，弯曲压榨区的过滤压榨带，和 8 个直径逐渐递减的转棍组成。
污泥用离心螺杆泵注入锥形混合器，加入 0.1% 阴阳离子絮凝剂溶液进行絮凝反应，预浓缩的污泥排入底部垫有枕板的二层预脱水区，接着污泥经过弯曲形压榨区根据污泥特性进行压榨，在此，污泥被压榨后具备在其后的压榨区实施最大压力条件。带式压榨机的压力来自具伸缩性的过滤带及直径逐渐递减的转棍，因此可连续缓慢地增加压力。这种流程确保过滤带在高脱水能力下机械的平稳运行。该机不采用支撑压力的滚筒，过滤带的一端可松紧，因此大径杂质如碎石等不至于损坏机器。滤带由气动导向系统控制。
污泥进料泵，絮凝液加药泵及带式压榨机配套直接调节驱动电机，因此有关脱水流程的所有重要参数可作个性化调节。
工业和市政污泥的脱水有必要加入絮凝液进行絮凝反应，絮凝剂是有机聚合电解质，工业无机污泥处理时通常加入阴离子，市政有机污泥使用阳离子型。当污泥的日处理量达 100 立方米时，常规标准的絮凝剂制备和储存系统就可满足需求。系统由一个容积为 0.75< 立方米的制备箱和一个容积为 1.5 立方米的储存箱组成。制备箱带有功率为 1.1 千瓦的电动搅拌器。
制备絮凝液时，操作人员先手工称量絮凝剂（固体粉末或液体），之后将其放入制备箱，加 0.5 立方水后使其浓度达 1% ，混合的时间约为 30 分钟。混合完毕后将絮凝液注入储存箱，在箱体中有一个稳定的过程。 絮凝液的浓度一般为 0.1% 。 1% 高 浓度絮凝液经加药泵输入稀释混合器加水稀释，工业污水的滤后水可用于该稀释流程。预先制备 1% 的絮凝剂的好处是用较小的容器可制备大处理量的药剂，储存箱每次可储存可处理 100~150 立方米污泥的絮凝液。另一个好处是絮凝液有几天的保质期，如果操作人员手工配制絮凝液，每次约需 15 分钟。
如果处理的污泥超过 100立方米每天，我们推荐使用我们的全自动絮凝液加药系统作为一个附属设备。该系统由一个可装入 100 公斤固体粉末絮凝剂的容器，一个加药螺杆，一个高浓度絮凝液的输送泵组成。当 0.6 立方的絮凝液从储存箱排出后，全自动系统开始制备新的溶液。必要的絮凝剂粉末经加药螺杆输入混合器，制备成高浓度的絮凝液。然后传输泵将絮凝液排入制备箱，最后输入储存箱。整个制备过程全自动控制，本系统由配有全自动电控柜。
滑降式带机全自动运行，因此操作人员不必过多手控，整个脱水流程由专门的总控装置，如果一个或多个控制部位出现故障，操作人员会接到自动报警信号，如果故障较大，机械将立即停止运转。
Huber BS 型滑降式带机的特点：
带式压榨机的高处理性能适用市政和工业污水处理厂，且效果理想：
- 高脱水效果
- 联合系统 - 浓缩和脱水一体化
- 运用新的双流程絮凝，提高泥饼的固含率
- 处理量达 8~25< 立方米 / 每小时
- 经济化运行，低絮凝液用量，低能耗
- 高去污能力 - 清洁过滤
- 低磨损
- 全自动运行，维护及操作简便
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